研究目标：阐明TiAl/Ti2AlNb扩散焊接头界面微观组织演变及成形机理，获得优化的中间层及工艺窗口；揭示界面微观组织特征与接头力学性能的映射规律，厘清接头强韧化机理；明晰接头高温氧化和热腐蚀行为及其对力学性能的影响规律，突破复杂环境及工况下TiAl/Ti2AlNb扩散焊接头高质量长寿命的技术瓶颈。 主要研究内容：(1) 开展添加TiNbTaHfMo系合金中间层的扩散焊工艺实验，表征接头界面微观组织演变规律，分析接头界面成形机理；(2) 开展扩散焊接头力学响应行为研究，探讨界面微观组织对接头力学性能的影响规律及机理，反向优化中间层成分及焊接工艺参数；(3) 研究高温环境下接头氧化及热腐蚀行为，表征分析接头各区域氧化和腐蚀产物及其特性，揭示氧化和腐蚀反应机理及接头力学性能退化规律，反向调控优化界面微观组织。技术指标：完成TiAl/Ti2AlNb异质合金扩散焊工艺设计与验证，形成扩散焊工艺路线和研制报告，达到如下技术指标。界面焊合率达到98%以上，孔洞尺寸不超过2 μm；接头强度不低于TiAl母材的75%，断后伸长率不低于TiAl母材的50%；在700 ℃高温环境下，接头氧化100 h后强度降低不超过20%，热腐蚀100 h后强度降低不超过20%。